Цех под ключ

За годы работы компания «АВТО-ЭМ» оснастила сотни малярно-кузовных цехов (МКЦ).

Благодаря уникальным технологиям и первоклассным специалистам, компания «АВТО-ЭМ» гарантирует неизменное качество комплексного подхода к задачам клиента и результат, способствующий длительному и продуктивному сотрудничеству.

Основу каждого проекта составляют продуманные технологические цепочки, грамотный подбор и размещение оборудования.

Многолетний опыт эксплуатации камер и зон подготовки в суровых российских условиях позволил отработать оптимальный набор опций оборудования для каждого случая. Большинство наших цехов построено на основе экономичных окрасочных камер TAIFUNO WOLF (ранее SUPRA) и камер PRESTIGE и SUPER PRESTIGE Nova Verta.

Компания «АВТО-ЭМ» предоставляет услуги по разработке раздела проекта «Технологические решения». Мы специализируемся на разработке технологии для авторемонтных технических центров и окрасочных участков производств.

В своей работе мы опираемся не только на актуальные нормативные документы (ОНТП, ВСН, СНиП, ГОСТ, СП), но и на многолетний опыт монтажа, обслуживания оборудования, постановки технологического процесса, как свой, так и наших зарубежных партнеров.

Непосредственное знание оборудования и постоянный технологический и технический контроль за уже запущенными проектами позволяют нам выполнять проекты с учетом реальной повседневной работы производства, удобства обслуживания оборудования и выполнения на нем технологических операций, и при этом максимальной его эффективности.

Квалификация наших инженеров-проектировщиков подтверждена Свидетельством о допуске к видам работ, которые влияют на безопасность объектов капитального строительства.

В перечень осуществленных нами проектов входят как реконструированные уже существующие Технические Центры, так и заново создаваемые предприятия, где компания «АВТО-ЭМ», используя инновационные инструменты проектирования и огромный опыт, реализовала современный набор решений по оптимизации производственных площадей, производительности и рентабельности оборудования.

Оставаясь лидером в своей области, компания «АВТО-ЭМ» осуществляет также поставки, установку и обслуживание промышленного оборудования для машиностроения, химической, атомной отрасли, строительства и др. Это оборудование для промышленной окраски, струйно-абразивной обработки поверхностей, климатические системы и воздушные фильтры

ПРОЕКТЫ

1.1 Покрасочные конвейеры для машиностроения STOP&GO. Высокая скорость проектирования и поставки покрасочных комплексов для жидкой краски в АВТО-ЭМ обусловлена большим опытом, модульными конструкциями покрасочных, сушильных и продувочных (камеры Flash off) камер. Мы применяем различные типы нагрева воздуха в покрасочных и сушильных камерах - горячая вода, перегретая вода, пар, электричество, газовые горелки, как в теплообменниках, так и прямоточные (direct fire), утилизационное вторичное тепло, горячий теплоноситель теплоцентралей (вода), горелки на дизельном топливе. Наиболее технологично проводить конструирование на базе типовых элементов ОСК PRESTIGE -таких как, теплоизолированные панели стен толщиной 60 мм, подъемные ворота (роль-ворота), двери, сдвижные двери, бестеневые светильники на базе люминисцентных ламп (ламп дневного света) или LED светильники повышенной долговечности и пониженного энергопотребления.

Компактность покрасочных комплексов обеспечивают конвейеры STOP&GO или POWER&FREE. Окрашиваемая деталь и детали в камере сушки большую часть времени находятся в состоянии покоя, поэтому размеры камер в продольном направлении существенно уменьшаются. Перемещение объектов покраски конвейерами STOP&GO производится одновременно в рамках цикла движения, поскольку все все объекты жестко связаны с транспортной цепью. Транспортная цепь, приводимая в движение инкреторным приводом, либо находится в состоянии покоя, либо в движении. Вентиляционная система камеры позволяет вести покраску различными техниками: пневмораспылением, комбинированным распылением и безвоздушной атомизацией капель краски. Правильный расчет соотношения длин камер продувки и сушильной камеры обеспечивают качественную покраску. Значительный расход краски при массовом производстве обуславливает применение специальных систем фильтрации отработанного воздуха из окрасочных камер. Самая распространенная - стекловолоконные фильтры типа PAINT ARRESTOR, PAINT STOP, (как правило зеленого цвета для ЛКМ на основе растворителя и фиолетовые для красок на водной основе) При высочайших требованиях к минимальным дефектам покраски в мебельном производстве часто применяются краскоостанавливающие фильтры COLUMBUS из скрученной резаной бумаги. Такие фильтры часто имеют дополнительный слой синтетического фильтра.

1.2 Покрасочные конвейеры для машиностроения POWER&FREE. В отличие от STOP&GO POWER&FREE обладает большим интеллектуальным потенциалом. Каждая тележка, несущая объект покраски, движется независимо от других. Таким образом, возможно экономить расход теплоносителя на нагрев сушильных камер, открывая лишь одни ворота из двух. Кроме того, скорость движения массивных деталей на конвейере POWER & FREE может быть больше благодаря индивидуальному характеру движения. Для загрузки и разгрузки деталей на конвейеры применяются загрузочные лифты, подъемники и даже подъемные секции конвейера. Для улавливания опыла краски в машиностроительной окраске часто применяют картонно-гофрированные (инерционные) фильтры ANDREAE.

1.3 Промышленные покрасочные комплексы с участком мойки. В отличие от авторемонта, где сухие технологии подготовки - доминируют, в промышленности, (особенно после механической сборки объекта покраски) необходимо удалить с поверхности объекта следы СОЖ и других загрязнений. Только при этом условии можно получить долговременное надежное защитное покрытие. Проектирование участка подготовки-мойки (иногда с возможностью фосфатирования) в условиях жестких требований по экологии и по защите окружающей среды, неминуемо встречает ограничения финансового характера. Мойка, как участок подготовки, требует последующего участка сушки или удаления воды.